配重定制铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺严重，需要采取措施进行控制。铸件的精度和生产过程的经济表现，主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

　　挖掘机配重铸件在自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此要经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创便条件。

　　叉车的配重基本上都是整体式的。企业在选择叉车的时候都倾向于“买大不买小”，就算使用的过程中有很多吨位冗余，也不会产生“车到用时方恨小”的感觉。但是选择大吨位的车型又会遇到很多问题，这些问题的存在也是实实在在被很多叉车从业人员看在眼里，像是配重铁多余的话导致能效损耗上来了、松软地面容易陷进地面等。

　　正是因为有这些问题的存在，就有人提出配重整体化改为配重模块化的方案，这样就像搭积木一样可以改变叉车的配重从而选择工作配重方案。