浅析机械配重技术方面的发展策略

2021-01-15 15:47:23

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　　在机械配重在制造过程中，容易遇到砂眼、粘土、气孔等各种问题。配重定制已经解决了这些问题。

　　预防沙眼：

　　(1)严格控制砂型性能，提高砂芯表面强度和密实度，减少毛边和锐角，减少砂型冲刷。

　　(2)合箱前应将腔、芯表面浮砂清理干净，合箱应平整。如果立管打开或通过气孔，应避免松散的砂子落入空腔中，关闭箱子后应尽快浇注空腔。

　　(3)建立正确合理的浇注系统，避免金属液对模壁和砂芯的冲刷力过大。

　　(4)浇口杯表面应光滑，无浮砂。

　　粘砂预防措施：

　　(1)选用高耐火砂，提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上(质量分数)，砂应较粗，对重块浇注温度越高，壁厚越厚，对生砂中SiO 2含量的要求越高。

　　(2)适当降低浇注温度，提高浇注速度，减轻液态金属对砂型的热力学和物理化学效应。

　　(3)砂模的紧实度应高(一般大于85)，均匀，以减小砂粒间隙;模芯的修补应到位，不得有局部松动。

　　(4)采用高温不开裂、不烧成熔孔的涂料。

　　气孔预防：

　　(1)采用清洁、干燥的炉料，限制炉料使用含气量大的炉料，减少冶炼过程中金属气体的吸收;浇包应干燥、熨烫;浇注温度可适当提高，以利于气体扩散。

　　(2)浇筑时，应控制好压头和速度，保证钢筋水平、平稳地填满砂腔，避免产生湍流，防止夹带气体。

　　(3)减少气体排放，控制砂的含水量和造气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的气体排放，不得使用潮湿、生锈或油腻的冷铁和芯撑等。

　　(4)提高砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和砂芯的透气性，合理布置气孔，使砂型(砂芯)内的气体能顺利排出。

　　(5)增加气体进入熔融金属的阻力。合理设计浇注系统，避免浇注过程中夹带气体。在模具(芯)表面涂上涂料，减少金属铸造的界面效应。

机械配重

万鑫工程机械有限公司